把空气通入被处理的水中,并使之以微小气泡形式析出而成为载体,从而使絮凝体黏附在载体气泡上,并随之浮升到水面,形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。 电解气浮法 对工业废水具有氧化还原、混凝气浮等多种功能,对水质的适应性好,过程容易调整。装置设备化,结构紧凑,占地少,不产生噪音。耗电量较大。 适用于小水量工业废水（10~15m3/h）处理,对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物的污水处理具有独特的优点。 叶轮气浮法 结构简单,分离速度快,对高浓度悬浮物分离效果较好。供气量易于调整,对废水的适应性较好。装置设备化,结构紧凑,占地少。对混凝预处理要求较高。适用于处理水量中等（通常 30~40m3/h）,对较高浓度悬浮物及表面活性物质的工业废水的处理具有较好的优势。

加压溶气气浮法 工艺成熟,工程经验丰富。负荷率高,处理效果好,处理能力大。可以做到全自动连续运行。泥渣含水率低,出水水质好。对不同悬浮物浓度的废水可分别采用全溶气、部分回流溶气等方式,适应性好。工艺稍复杂,管理要求较高。适用于不同水量,较高浓度悬浮性污染物,油类、微生物、纸浆、纤维的处理。 浅层气浮法 表面负荷高,分离速度快,效率高。污水处理高程易于布置。占地小,池深浅。钢设备可多块组合或架空布置。适用于大中小各种水量、悬浮类、纤维类、活性污泥类、油类物质的分离。 气浮装置设计的一般 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应.气浮池应设水位控制室,并有调节阀门（或水位控制器）调节水位,防止出水带泥或浮渣层太厚。穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处,管内流速为0.5～0.7m/s。孔眼以向下与垂线,交错排列,孔距为20～30cm,孔眼直径为10～20mm。周期视浮渣量而定,周期不宜过短,一般为0.5～2h。浮渣含水率在95%～97%左右,渣厚控制在10cm左右.渣宜采用机械方法刮除。刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。刮渣方向应与水流流向相反,使可能下落的浮渣落在接触室。工艺设计时应考虑水温的解气浮工艺设计.

气浮池的有效水深,一般取2.0～2.5m,平流式长宽比一般为2:1～3:1,竖流式应为1:1。一般单格宽度不宜超过6m,长度不宜超过15m。

接触区水流上升速度,下端取20mm/s左右,上端5～10mm/s,水力停留时间大于1min；接触区隔板垂直角度一般为70

分离区表面负荷（包括溶气水量）宜为4～6m3/(m2h),水力停留时间一般为10～20min。

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