而目前吸收塔多数为喷淋塔。其核心系统为喷淋系统。各个脱硫塔设置3~5台浆液循环泵,每台浆液循环泵动力等级高达300kW左右,塔内设置150~500个机械式雾化喷嘴。为了达到深度脱硫政策的要求,不少企业倾向于通过普遍增长喷淋塔高度,普遍增加喷淋层来上升烟气的脱硫动力等级。这部分措施只算是现有技术简单的叠加,投资高,能耗大,不会从本质上解决火力发电厂脱硫功率等级低的问题。本文对普遍增长喷淋层和高效旋流雾化脱硫工艺实施非常研究。我国电力行业现如今已投产的脱硫装置95%为湿法喷淋脱硫塔。

以原设备为基础,采用各种提效技术以提高除尘效率,苏州特福佳作为一家废气处理公司下面向大家解析目前几种常用提效技术如下：

除尘器改造对可利用的空间进行评估,在空间场地条件允许时,通过增加电场、加高加宽除尘器等方式,提高其比集尘面积,降低烟气流速来获得较高的除尘效果。

实际运行中通过调节投运的喷淋层个数和有差别地点的喷淋层来响应烟气负荷和入口浓度的变化。喷淋层投运个数直接决定了液气比()的大小,投运个数越多,越大,被吸收的越多,对应的脱硫动力等级越高。脱硫塔各喷淋层的安装所处不尽相同,相邻之间高度相差约1.8~2m。而投运的喷淋层的地址直接决定了液滴与烟气接触的时间。地点越高,与烟气的接触时间越长,越有利于的吸收,脱硫功率越高。

通过在除尘器前增加烟气换热装置可降低烟气温度、烟气流量；可降低粉尘比电阻、使烟气温度降低到酸露 点温度以下,产生酸雾包裹粉尘,提高烟尘荷电和收集,提高除尘效率,同时除去烟气中的三 氧 化硫。

优点：节能,利用烟温加热凝结水,提高锅炉效率,还能脱除三 氧 化硫（脱硫系统对三 氧 化硫的脱除效率不高）。

缺点：此技术来源于日本,众所周知日本的煤好,灰分硫份均较低,日本的硫份不超1%,而国内的电厂燃煤品质较差,灰分硫份较大,如盲目的采用该方案,会带来换热器堵塞,吹灰困难（日本采用钢珠吹灰,经常会管子）,高硫份的情况低温下还会产生酸雾,如沉降在换热器上会带来腐蚀。

总结：该项技术在国内处于未知,能否适应我国的煤种还需等待时间的检验,改造时一定需注意场地能否满足要求,盲目改造会带来电除尘内部流场的变化（如国内因场地紧凑一般在电除尘入口喇叭口加设）。

电除尘器改造应对其内部烟气流场分布进行优化,不仅要除尘器进口气流的均匀性,还应防止除尘器内部串流、紊流,减少除尘器出口的二次飞扬。

总结：结合中国目前的环保改造实际情况,目前改造时大部分厂家都忽略了部分设备改造后对烟气流场的改变,改造时因全盘考虑。在目前日益严格的环保政策下,电除尘器内部流场优化尤为重要。

电除尘器改造应针对不同烟尘特性和极配形式选取高效电源（如：高频电源、三相电源、脉冲电源、恒流源等）,还应考虑通过增加电场供电分区（减少单台高压电源供电极板面积）提高供电效率,充分提高高压电源的有效供电和对烟尘的荷电和收集能力、降低烟尘排放。

其实验模型则成为是:填料塔为无菌实验室,填料为固体(半固体)生物培养基,喷嘴及其它为生物生长的调节。喷淋塔:其核心点在于喷淋,即洗涤,同样是以废气治理过程中使用的喷淋塔,其工艺是遵照所治理废气的相关指标(温度,成分,PH,粉尘量等)设定喷淋液的种类,流量大小及喷淋频率。为了达到较好的喷淋效果,其喷嘴数量大致超级多,塔径大小与治理废气的风量,工况(压力损失),投资方面有关。

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