在早期,由于国产相控电源元件易老化,可靠性不高,以预检预修方式进行有一定的积极意义。但九十年代的下载安装 采用了新型元器件,其质量高、运行稳定可靠,并且具有完善的功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修方式,不但不能发现隐患,还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。

我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来,可以很方便地了解到电源本身的历史资料,例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电,以及电源目前的工作状态等等。通过对这些资料的分析,可发现一定的问题,如有必要可及时进行数据修改。

我们知道,无防尘隔离装置的机房内,机房含尘量较大。由于开关电源采用风冷方式冷却的居多,空气流动势必将尘土带入设备中,而开关电源不宜经常拆卸清理,过量的尘土累积,遇潮湿天气就会造成漏电短,导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机,经技术人员前来检查,拆开发现其内部尘土厚度已将电子元件埋没,经确认引起故障是尘土短造成的。近来随着恶化,灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000A的模块价值七、八万元,一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此,无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看,加装防尘隔离装置都是必要的,有条件的还应配装空调设备。

随着通信设备的扩容,电源设备越来越多,其分布点越来越分散,需要的人员越来越多,与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中。实施集中可根据现有条件逐步进行,不必一步到位。实行集中做到减人增效,又解决故障处理的时效性,还能减少备品备件数量,可谓一举数得,是值得大力推广的。

B、打开机箱后,清扫各部分的尘埃,可用干布或毛刷,也可用压缩空气吹拭,但注意气压不可过高,以免损坏元器件。

G、水冷式开关电源,如有发现机器有水流出,应检查水中是否漏水,应拧紧卡簧。根据所使用的水质状况,定期进行清洗。

对于刚介入使用稳定电源的操作人员,由于对电源的基本概念缺乏实质性的理解。如恒压、恒流、欧姆定律、电源的主体结构等。以下分三个方面来分析：

无论是上述那一种情况,电源都已正常工作,操作者都应该检查自己的负载是否接触良好,负载是否被短或开、负载是否符合规范等等。

极端来讲,如果电源有电压输出（恒压状态）,而负载线又断了,自然输出电流就等于零了。同样,如果电源有电流输出（恒流状态）,而负载又短了,自然输出电压就等于零了。

有些操作者喜欢把"电流调节"电位器左旋到头,至使电源空载电压也调不起来。这说明他对"电流调节"缺乏实质性的理解。因为电源即使处于空载也要消耗一点点电流,而你把"电流调节"关到零,连一点点小电流都不放出来,当然空载电压也升不起来了。所以"电流调节"一般不要调到零,（向右调到四分之一圈左右就不会发生以上情况了）。

3、电源有电压输出,也有电流输出,再调电压,电压就调不上去了；或者电源有电压输出也有电流输出,再想把电流调大点,电流就调不大了。

这是由于操作者对"恒压"、"恒流"的概念不甚清楚的原因。如果"恒压"灯亮,说明电源工作在恒压状态,(可以认为电压占主动地位)。这时的输出电流的大小,是由负载决定的,而不是由操作者调出来的,(可以说电流是占被动地位),如果这时去右旋"电流调节"旋钮,电流是不会增大的。但这时去右旋"电压调节"旋钮,输出电压是会升高,输出电流也会随之升高的。（电压是主,电流是从）。

同理,如果"恒流"灯亮,说明电源工作在恒流状态,这时的输出电压也不是"调"出来的,而是由负载决定的。只有去调节"电流调节"旋钮,输出电流才会改变,输出电压也随之变化。（这里电流是主,电压是从）

总之,要弄清主从关系。电源处于"恒流"状态时去调电流,处于"恒压"状态时去调电压,才能改变负载上的电压和电流。

1、把整流器安放好,并保持其稳定,为整流器通风良好,其前后左右0.5m以内不要有任何物体。另外,避免电源在充满粉尘和腐蚀性气体的中工作,并远离产热源,和潮湿地带,相对湿度5%~70%,温度-25℃~40℃,以延长机器寿命。

8、顺时针旋转调节旋钮⑤,当"稳压/稳流"开关置于"稳压"档时,电压表读数随即增加至所需值,电流表根据负载大小做出相应；当"稳压/稳流"开关置于"稳流"档时,有负载情况下,电流表读数随着增加至所需值,电压表根据负载大小做出相应,无负载时,顺时针旋转调节旋钮,电压最高值,电流表为零。

9、关闭电源时应先将调节旋钮逆时针旋到底,将"工作/待机"开关拨至"待机"档,断开空气开关。

10、机器正常工作时,外壳由于机内高频的影响会产生涡流使外壳发热,并且有静电,属正常现象。

11、水冷开关电源,在进水口中接水源管,出水口接好出水管,检查进水是否顺畅,机器出厂时已调好水压开关,工作时,不能低于所调水压。

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