江苏镇江铁件化学镀镍磷工艺层次的介绍。利用纳米渗透镍高、中、低端技术,（将镍渗透到产品表面）使普通金属材料经过加工后耐腐蚀、耐磨、耐高温,抗硫化氢、抗二氧化碳、抗盐碱、抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒,无味,环保。防腐能力高于不锈钢,成本低于不锈钢。环保出口产品各项指标都达到国际SGS标准。化学镀镍层经常性的质检分为两类：验收试验和质量试验。 除按用户技术要求的试验项目和频率之外,镀层质量应定期进行,比如每月或每星期进行一次。验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括度层耐蚀性、耐磨性、合金成分、内应力、显微硬度等。不能只进行某一项试验来代表镀层质量控制,比如仅仅用测量显微硬度作为镀层质量的标志是不对的。因为化学成分相似的化学镀镍层的硬度十分相近,这只是一定程度上反映了镀层本体的固有特性。

铝及合金化学镀镍处理工艺,能弥补传统铜、镍、多层镍铬的缺陷,不仅能提高铝轮毂的耐腐蚀性和镀层结合力,而且能有效地降低生产成本。辰镀电源为大家介绍下铝轮毂电镀预处理,以及二道化学镀镍的工艺流程。此工艺也适合任何铝及合金电镀,如汽车、摩托车行业发动机壳,航天、航海工业等铝零件的表面处理等。 1、常规工艺流程 抛光→除蜡→除油→碱蚀→亮蚀→一次浸锌→退锌→二次浸锌→瓦特镍→光亮镀铜→下挂再抛光→除蜡→除油→冲击镍→半光亮镍→高硫镍→光亮镀镍→镍封→硬铬 2、化学镀镍工艺流程 抛光→除蜡→化学除油→电解除油→酸蚀→一次浸锌→40HNO锌→二次浸锌→碱性冲击化学镀镍→高磷(中磷)化学镀镍。

化学镀镍一磷镀层有良好的耐腐蚀磨损能力,这可由镍_磷镀层在NaC1和H2S04介质中的腐蚀磨损率中得知,表5-7是中磷镀层在不同介质中的腐蚀磨损率与纯镍和45钢的比较,除碱性介质外,镍一磷镀层的材料流失量*小。 操一磷镀层是一种很有实用价值的耐磨防护涂层,可用于零件摩擦表面以减轻或消除粘着磨损和低应力的磨料磨损。必须注意的是,操一磷镀层是脆性镀层,热处理后尤甚,不起冲击载荷,也不适用于较高应力状态下的疲劳磨损工况,但轻载或润滑条件下轴颈类的滑动零件采用化学镀镍仍可取得较好的耐磨效果。进一步研究表明,磷含量不同的i度层在碱性介质中的磨蚀行为完全不同,低磷镀层有优异的耐磨蚀性能。经过热处理,所有镀层的耐磨蚀性均有不同程度的改善。

首先向用户了解清楚需镀材料的特性和成分、加工成型方法以及零件的用途和镀层的使用目的,这对制定工艺是有利的。例如对于多孔材料首先是解决孔的问题,无非是采取措施除孔、堵孔,使孔的影响减少。高碳钢或经过热处理提高强度的合金材料镀前要进行消除应力热处理,并重视热处理氧化皮的去除。所谓前处理一般是指化学镀镍之前的工序,即除油,酸洗,活化,预镀等工艺。

化学镀镍和电镀铬一样,是一种障碍镀层,它是将基体金属和腐蚀而达到防护目的。铬具有良好的耐腐蚀性,然而电镀铬层由于高应力引起裂纹,不能基体金属免受腐蚀。化学镀镍的的耐蚀性比电镀铬要好,则是由于化学镀镍晶态结构,非晶态是一种均匀的单相组织,不存在晶界、位错、层错之类缺陷,因而在腐蚀介质中不易形成腐蚀微电池。同时,化学镀镍层和基体结合均匀,致密,腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体,具有极好的耐蚀作用。化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀,化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多,它能耐多种化学介质的浸蚀。例如,非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。