江苏常州铜件非电解镀镍工艺流程介绍 政平化学镀镍厂。这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工。镀液配制方法的影响 还原剂：次磷酸盐在配制时加得过快或未完全溶解,都会使局部的次磷酸盐含量过高,而产生亚磷酸镍沉淀,造成镀液不稳定。 加碱过快：配制溶液时或生产过程中调值时,加碱时不能过快,否则会使镀液局部的值过高,容易产生氢氧化镍沉淀。 配制溶液时的顺序：配制溶液时顺序不当也会造成镀液不稳定,前面已论述按一定顺序加配溶液的重要性。

1.经常测量溶液的温度,保持在操作范围内并不出现较大的波动。 2.经常测试镀液PH值,保持在操作范围内。 3.硫酸镍含量在操作范围内,不足时应及时补加,并应尽量缩短补加间隔期,减少单次添加量,或采用自动分析补加,效果更好。 4.添加的硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠必须单位分别溶解过滤后添加,*预先配制10—20倍浓缩液进行补加。 5.镀液经常过滤,除去镀液中的有害颗粒成分。 6.严禁镀液长时间高温空载或严重超载,大槽应镀件分布均匀。 7.镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。 8.经常将镀液移出,置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。 9.严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。 10.车间配备记录簿,及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。

化学镀Ni—P二元合金层均匀致密,具有较好的耐蚀性,但不能满足使用者的要求,为了改进二元化学镀镍的耐蚀性,人们在原有二元系基础上引进了某种新的金属组份,形成了三元合金镀层,这类镀层具有更优良的耐蚀性。在10H2SO4溶液中,Ni—Cu—P合金镀层的耐蚀性远比Ni—P合金镀层好,在含磷量相近的情况下,镀层含铜量越高耐蚀性越好。在腐蚀体系中,适量铜的加入能够促进阴极钝化,生成稳定的钝化膜。研究结果表明,Cr是易钝化的金属,因而形成Ni—Cr—P合金层的耐蚀性明显提高,

(1)提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命 试验表明：海洋结构件化学镀镍可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5～2.5倍,且镀层具有相当塑性,与基体结合力牢固。 (2)提高磨损件的使用寿命 如纺机件"钢令"及气压件填料盒化学镀镍后,前者上机台运行半年,表面未出现沟槽仍能正常使用,可操作性良好(无走速期,纺纱光滑而羽毛很短,也不易断头)。克服了渗碳钢"钢令"走速期长,耐磨性差(运行三个月需抛光才能用),可操作性差(纺纱断头频繁、纺纱羽毛长、表面粗糙不光滑)等缺点。后者运行二年后,无腐蚀、磨损,镀层仍然完好,保持原有光泽,优于不锈钢填料盒(不锈钢填料盒运行二年后表面发生蚀点),节省填料盒的材料及机加费用。

铝及合金化学镀镍处理工艺,能弥补传统铜、镍、多层镍铬的缺陷,不仅能提高铝轮毂的耐腐蚀性和镀层结合力,而且能有效地降低生产成本。辰镀电源为大家介绍下铝轮毂电镀预处理,以及二道化学镀镍的工艺流程。此工艺也适合任何铝及合金电镀,如汽车、摩托车行业发动机壳,航天、航海工业等铝零件的表面处理等。 1、常规工艺流程 抛光→除蜡→除油→碱蚀→亮蚀→一次浸锌→退锌→二次浸锌→瓦特镍→光亮镀铜→下挂再抛光→除蜡→除油→冲击镍→半光亮镍→高硫镍→光亮镀镍→镍封→硬铬 2、化学镀镍工艺流程 抛光→除蜡→化学除油→电解除油→酸蚀→一次浸锌→40HNO锌→二次浸锌→碱性冲击化学镀镍→高磷(中磷)化学镀镍。