电镀的主要设备包括整流器、镀槽及附件、阳极和阴极 过滤 抽风设备等。对电镀主要设备的管理,首先是设备选型要正确,要根据镀种、镀液装载量、工艺规定的要求来选择相应的设备。

1、整流器的管理

用于电镀的整流器对防腐蚀性能有一定要求,不能采用非电镀用整流电源,否则在电镀现场使用寿命会大大缩短。同时所选功率要恰当,决不可以小于工作满载时的大工作电流强度,也不要超过大工作电流太多。有些企业让1000A的整流器为只需要l00～200A电流的镀种工作,造成资源的浪费。还有些企业则让需要300A以上电流强度的镀种采用实际只有100A出力的脉冲电流供电,结果是经常发生整流器烧坏的事故,这都是选型不当的结果

整流器的管理不只是电工人员的事,电镀企业要将每台整流器定人定岗管理。即由使用人负责日常的管理,对整流器进行使用监视和维护,比如,严禁操作过程中的电极短路,不让镀液等腐蚀性液体洒到整流器上等,要每天进行表面清洁维护,遇有异常,立即关机并通知电工到场处理,非电工人员不得擅自开拆和修理整流电源。当然提倡高级电镀工要获得相应电工资格,从而有动手处理整流器故障的能力和资格。

应该建立整流器设备档案,将产品说明书、合格证、保修单全部归档,并有维修或零件更换记录,具有完善的文件化管理资料。

2、镀槽的管理

镀槽要与整流器一样同样交由使用人进行管理。保持电极导电良好和镀槽整洁是日常要做的工作。同样要建立镀槽档案,对容量、材质、制作或购进日期等进行记录。镀槽除了日常的维护,还要进行防老化和泄露的管理。

特别是对于需要升温工作的镀槽,在升温期间,操作者不得远离升温现场,防止过热引起的镀槽开裂、发生镀液泄露事故。

大型镀槽在槽腰和槽脚部周围要有加强筋。要经常观察底边和角位有无渗露现象,防微杜渐,防止发生镀液跑漏现象。

3、电源线、电极的管理

电镀电源线和电极很少有电镀企业纳入管理,可以说是个管理的盲点。很多企业的电源线过电截面积是不够的,因此可以发现无论是一次线还是二次线,均有发热,甚至发烫现象,这是浪费电力而又不安全的隐患。因此一定要保证导电线能有工作需要的大电流强度的导电能力,并以电源线不发热为基本要求。

同时要保持所有电源接点、接头的良好导通状态。有些电镀厂,导线截面是够了,但是某些接点都严重腐蚀,导电能力下降,成为一个电阻器,这时接点发热,烧坏的事故就时有发生

电极分为阳极和阴极,而阴极从工具的角度主要指的挂具。通常都将挂具作为辅助设备加以介绍,但是,由于挂具对于电镀非常重要,所以有必要专题加以介绍。

4、电镀辅助设备的管理

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备,并不是不重要的设备,随着电镀设备观念的变化,以往不重视,甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了,现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究,辅助设备也很齐全。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。

但是,电镀生产管理的实践证明,电镀辅助设备的故障率比电镀主要设备的故障率要高得多。很多电镀厂的整流器和电镀槽可以用十年八年,而加热器几乎一年中要换几次,过滤机也是几年一换,时常要修理。没有多少人注意和分析这是为什么。

像加热器这类辅助设备,有时是被纳入低值易耗品管理。像电灯泡一样,随坏随换。是不是加热器产品质量有问题?这当然是有的,有些加热器产品确实存在质量问题。不仅寿命短,而且还发生漏电等问题。这在采购时就要加以杜绝。

使用中容易出现很多问题,常见是超时升温和液位不足导致的局部空烧,使结点处过热而损坏。而使用不当也是管理不当的结果。

过滤机的损坏很大程度上也是使用不当引起的,当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高科技设备,使用和管理不当,其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理,要像对主要设备一样,建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来,就可以提高辅助设备的使用效率和使用寿命,从而提高电镀生产管理的整体水平