硬质氧化工艺方法{}硬质阳极氧化电解方法很多,例如：硫.酸、草酸、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流,交直流叠加,脉冲及叠加脉冲电源等几种,目前广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。 （1）硫.酸硬质阳极氧化法； （2）草酸硬质阳极氧化法。 （3）混酸型硬质阳极氧化 其中,硫.酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。

{}硬质氧化的作用与应用 防止制品腐蚀：由于阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理,在大气中有很好的稳定性。不论是从硫.酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中获得的氧化膜,其耐蚀性能都是很好的,如日用铝制锅、壶,洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。 防护与装饰：在获得透明度高的氧化膜上,氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点,氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案,加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次着色、礼花图案、木纹图案、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等,使铝制外观更加美丽悦目,这层彩色膜既是装饰层,又是防蚀层,如打火机、金笔及工艺品。

硬质氧化的优势：{}1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右； 2、氧化膜厚度25-250um； 3、附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面； 4、绝缘性好：击穿电压可达2000V 5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最.大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。 6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害 因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求,目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。

多方法下的硬质氧化效果评估{}1、硫.酸硬质阳极氧化效果评估 对于硬质氧化厂家来说硫.酸法成分简单稳定,操作容易,低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫.酸硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行,而且受铝合金组成的影响很大。 2、混合酸常温硬质阳极氧化效果评估 混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫.酸为主,加入少量草酸等二元酸,以获得较厚的膜,同时扩大使用温度的上限,可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间,这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化,所获得氧化膜的特征与硫.酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本,使膜层更加平滑、光洁、细密,厚度更大,硬度更高。

{}硬质氧化工艺影响因素 各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。 铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。 电解液的浓度 采用硫.酸电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%～30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫.酸电解液,必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

温度对膜层的影响 电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。