作为重要的除尘设备,脉冲袋式除尘器具有过滤效率高和清灰效果好等优势,所以,它被广泛应用于电力、化工和冶金等行业。在实际工作中,采取一定的措施能够优化低压脉冲袋式除尘器的清灰结构,达到高压脉冲除尘器的清灰效果,而且还能有效减少设备运行时浪费的能量。随着低压脉冲阀的发展,低压脉冲袋式除尘器会有更大的市场竞争优势。鉴于此,有必要分析低压脉冲袋式除尘器清灰结构的优化措施,从而更好地完成除尘器的优化设计。

脉冲阀是低压脉冲袋式除尘器清灰结构的核心部件,它对清灰效果有决定性的影响。脉冲阀是由气包、膜片、喷射管、背压室、控制阀和脉冲控制仪等多个结构组成,每个部件都有各自的作用。当压力进入气包后,会通过气流孔进入到背压室。在气包内压力与背压室压力相等的情况下,控制阀会关闭排气口。但是,如果控制仪要发送信号,那么,控制阀就会打开排气口,背压室的压力。此时,膜片两边的压差会导致喷射管的入口自动打开,压缩空气则会从喷射管进入滤袋中。在方向气流的冲击下,滤袋会迅速膨胀,并在喷射管喷射气流的冲击下迅速膨胀、振动,从而_灰尘。

从除尘器的清灰过程看,喷吹压力、喷吹时间、气包容积和喷射管长度等都会影响清灰结构的清灰效果。其中,喷吹压力是指脉冲阀喷吹出的压缩空气的压力,较高的喷吹压力会形成较强的气流,达到一定的清灰效果。但是,过高的喷吹压力会导致清灰过度,使除尘器出现冒灰的问题,而且还会浪费大量的能源。喷吹时间是指脉冲阀的喷吹时间。在脉冲冲量一定的情况下,喷吹时间越短,脉冲压力越大。脉冲喷吹气量与气包容积成正比,气包容积是根据脉冲阀确定的。此外,喷射管直径决定了射流锥形的角度,继而影响清灰效果。

在优化清灰结构时,需要先优化气包参数,以便获得更好的清灰效果。因此,一方面,需要在气包的进气口处安装标准油污过滤三联件,确保二级过滤网孔径小于5um。在安装三联件的过程中,还需要安装压力表,或者直接在气包上安装压力表。另一方面,与高压脉冲袋式除尘器相比,低压脉冲袋式除尘器的清灰脉冲气压不高,所以,要想清灰效果,就要使用大容量的气包,以确保气包能够产生足够的喷吹压力。

具体来讲,就是气包容量需要满足一次脉冲喷吹后的压力小于初始压力30%的条件。同时,气包进气口的直径要大,或者使用多个进气输入管道,使其与补气速度相匹配。在安装阀门时,需要在气包侧面或安装阀门,以免气包内的污渍和水分通过喷嘴进入滤袋。遵循压力容器的标准,如果气包的容积足够,它本身就可以被看成是一个压缩气稳压气罐。在这种情况下,就不需要安装稳压罐。但是,如果需要设置稳压罐,需将其安装在尽量靠近气包的,以免压缩气因为需要通过细长管道而损失压力。

为了达到一定的清灰效果,还需要优化设计清灰系统的喷射管结构,具体的做法是：①根据清灰结构中设置的过滤袋的数量确定喷射管的长度。喷射管的壁厚取决于它自身的长度和材质硬度,避免喷射管因自重而发生弯曲变形。②需要在喷射管上安装超音速引流喷嘴,以便控制喷吹气流。防止喷吹气流脱离中心可以有效提高喷吹效率。③在确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量时,要处于_前面的滤袋的脉冲气流量与_后一个滤袋的气流量相差不到10%.为了实现这一目的,远离气包的喷射嘴的孔径要比靠近气包的喷射嘴的孔径小0.5～1.00mm。

在优化清灰结构的喷吹结构时,可以安装文丘里管。它可以为清灰结构提供足够的喷吹压力,并将自然扩散的气流集中起来。在该部件的底部,_压力气流会围绕部件形成,并将清灰压力传送到滤袋底部。从目前情况看,使用该部件可以将滤袋除尘器的清灰效率提高30%以上。因为文丘里管的出口直径比较小,气流通过时会在缩颈口处局部加速,从而降低清灰结构的总体压力。此外,安装文丘里管还可以利用其导流作用为滤袋上口段提供必要的。

总而言之,在设计低压脉冲袋式除尘器的清灰结构时,要满足喷吹需气量。在除尘器结构中,脉冲喷吹装置是关键配件,无论是喷射管喷嘴的设置还是气包容量的确定,都会在一定程度上影响除尘器的清灰效果。因此,设计者在设计低压脉冲袋式除尘器清灰结构时,应该采取相应措施完成对这些结构的优化设计,从而提高低压脉冲袋式除尘器的工作性能。