除尘器中的塑烧过滤板性能特点除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状,故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半,附属部件也因此小型化,,所以具有节省空间的特点。塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器的关键,塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,,并在表面及空隙处涂上氟化树脂,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40～80um,,而表面孔隙为3～6um。

针对SCR脱硝系统如何控。SO2向SO3的转换率及测试方法的说明：锅炉系统中SO2氧化生成SO3主要受燃料中硫含量、烟气温度、烟气中的含氧量、空气过量程度、所使用的SCR催化剂成分、体积以及飞灰组成和粒径等诸多因素的影响。使用中应严格按照催化剂设计条件来运行SCR系统,尽量运行条件不要偏离设计条件,同时避免使用含硫量高的高硫煤或劣质煤种,避免在高温区长期运行,按设计要求运行除尘设备等。SCR催化剂中的V、Mn、Fe等对主要反应起催化作用的同时,也会对SO2的氧化起催化作用,在燃用含硫煤的锅炉中会将烟气中的SO2氧化为SO3：2SO2 O2 → 2SO3。可通过控制催化剂中的V、Mn、Fe组分的含量及赋存状态来控制SO2向SO3的转换率；另外添加WO3及MoO3也有助于SO2氧化成SO3。本工程通过以下几个方面来控制SO2氧化率＜1%：1.选择最恰当的催化剂活性成分及配比；2.控制烟气中O2浓度的均匀分布；3.控制烟气中SO2浓度的均匀分布；4.控制烟气温度不超标。

在实际燃煤电厂的SCR 系统运行中,催化剂的失效直接影响系统的正常运行和脱硝效率,失效缩短了催化剂的寿命,也就加大了电厂因更换催化剂而引起的成本投入。引起催化剂失效的原因主要有热烧结、碱金属中毒、砷中毒、碱土金属中毒、催化剂的堵塞和腐蚀及催化剂突变失效等。热烧结是因为运行温度不当导致催化剂不能在其最适宜的温度范围内工作,使催化剂表面积减少而失效；碱金属可在化学上催化剂活性位导致催化剂失效,飞灰中的 CaO 与吸附在催化剂上的 SO3反应生成 CaSO4,引起催化剂表面堵塞,阻碍 NOx与催化剂接触而不能充分反应,出现碱土金属中毒；砷中毒和催化剂堵塞腐蚀是实际 SCR催化剂应用中最常出现的失效因素,燃煤中的砷可以浓缩在催化剂的微孔中物理堵塞催化剂,还可通过 As2O3气体迅速在催化剂表面与O2和V2O5反应生成As2O5而粘结在催化剂表面,而使催化剂活性。

在工业中常能听到一个布袋除尘器火星捕捉器,那么为什么要安装它呢？海韵来给大家解释一番：布袋除尘器布袋除了高温外,烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重,如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中,如不及时处理火星,特别是在滤袋表面粉尘层较薄时,就会造成火星将滤袋烧穿,形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘层较薄时,火星不会直接烧穿滤袋,而在滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。由于干燥后煤粉颗粒非常细小、又特别粘,清灰又不理想,使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉,而这种干燥后的煤粉燃点又非常低,当高温烟气进入除尘器后,迅速点燃滤袋表面的煤,造成整台除尘器的滤袋及骨架全部被。

在日常的工业生产中,人们为防止火星进入布袋除尘器,应采取如下措施：设置预除尘器和冷却管道。布袋除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施,它可使气体在管内有充分的停留时间。设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为布袋除尘器内的含尘气体安全防火,冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较彻底地防止火星混入。

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