超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低物质及水溶性盐类, 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力,另外还可以降低电导率,使漆 膜平滑超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时,由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成,当管内外存在压力差时,每务纤维管就具有渗透能力, 将金属离出,过多的酸及其无机污染物渗透排出,而电泳漆固体分,因颗粒较 大,不会渗透排出,故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽,循环使用,可电泳漆使用率高达98％。

阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此,对整流电源的要求是0－220V （或0－100V）连续可调,稳压（波形波动不大5％）,并有时间控制装置（0－ 5min）。目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠,导电性能良好,挂钩部分一般用弹簧钢丝, 并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗,对于深孔零件要使用孔内漆液 在清洗时能空净回收,有利延长漆液的使用寿命,降低生产成本。电泳槽是电泳涂装生产线必不可缺的基本设备,您可知其有哪些要求？现在为大家介绍电泳槽及其相应电泳设备配置的要求。电泳槽分为主槽和副槽。主槽槽体设计时要求工件离槽底、极板、液面的距离一般要求大于20厘米,给槽底的循环喷管、以及槽壁阳极管（或阳极箱）留出安装。槽内循环系统要足够的槽液循环足量,一般为4个循环。搅拌喷嘴采用专业的文丘里喷嘴,布置时要考虑能有效地对槽底进行全面的搅拌,以避免电泳漆沉淀。循环过滤系统采用PP/不锈钢袋式过滤器,设计制造时要考虑到槽液能获得有效的过滤,那些只有副槽抽口的设计,只能过滤微粒杂质,无法过滤大的颗粒杂质,是不合理的,将导致后期大生产涂膜颗粒异常难以解决。

阳极系统要考虑结构轻巧、设计合理,可以很方便地在电泳槽壁上拆装。运行过程中接入阳极液循环系统。由于膜体固有活性基团R-CH2N (CH3)3,致使膜体具备离子选择透过的特性,以有效地去除生产过程中槽液内剩余的酸根等负离子。故而了槽液的两大特性值（PH值、电导率）在整个连续生产周期内始终维持在特定的工艺参数范围,从而确保电泳涂层质量。热交换系统应具有冷热交换双功能。一机双用,双向调节温度,节约成本,效率高。自动化,无需人力操控。使电泳漆温度保持在28℃（±2℃）,电泳加工出来的产品效果为状态。