●自动单体配置系统 该系统自动完成1.67A、B/1.60A、B多种材料称量、混合搅拌、抽真空、输送等配制工艺。可实现原料自动配制、精准称量,同时实现抽真空的精确控制;减轻员工操作难度,减少人工配制产生的误差。

●自动磨边机 该机器可根据操作界面预设的镜片直径,自动对镜片边缘进行切削。系统采用LGPLC控制系统、电子尺寸等先进技术,可同时对四片镜片进行加工。自主开发磨边机自动上下料系统,实现磨边工序完全自动化生产,第一台原型机已到厂安装调试中。

●超声波清洗机 采用韩国进口超声波结合RO、DI水工艺对制作镜片的模具进行自动清洗,可全自动高效率实现模具清洗,节省成本。同时配备自主开发的板式热量回收系统,对废水热量进行高效回收,节省电能。

穿上防尘服和鞋套,新快报记者在工作人员的引导下进入镜片制造工厂蔡司的生产园区。该工厂在广州已经投产20年了,就在这些看似平平无奇的厂房里,储存着价值上亿元人民币的原材料,1000多名员工每天制造出45000枚镜片。

为人们制造镜片的工匠们大多并不是真人,而是智能化的机器——造眼镜不用很多人,有这些神器就可以了。

跟传统的想法中密密麻麻的生产车间完全不同,约一个小时的参观过程中几乎没遇见多少个工作人员。这种高度智能无人化的生产方式,都是上文里面提到的机器的功劳。工厂职员贝晓明向记者介绍,一枚镜片从原材料变为成品,过程可以说是"千锤百炼、":经过模具清洗、单体配置、绑带、浇注、固化、开模、磨边、分拣、加硬、镀膜和包装等程序,才能成为一枚可用的半成品镜片,根据顾客的验光数据配置成一副现代化的眼镜。

进入工业化生产以后,镜片的主要原材料分别是玻璃和树脂。玻璃镜片更耐刮,但重量也较沉而且易碎,其折射率比树脂镜片高,透光率和机械化学性能都比较好,有恒定的折射率、理化性能稳定,在同样度数情况下,玻璃镜片要比树脂镜片薄。但是玻璃片易碎,材质偏重。除了在太空、实验室里使用玻璃作为镜片原材料,我们日常生活中的镜片原材料是较为廉价的树脂。

如果"树脂君"也可以接受采访,它可能要说:"鬼知道我经历了什么"——首先投入装有98%高浓度硫酸的超声波清洗机"洗个澡",后进入自动单体配置机被精准称量分配成固定的量,注入两片平行叠好的模具中间,然后把模具牢牢好,在价值等同于一台超级跑车的固化炉里加热,通过聚合反应从液体成为固体,取出来之后用设置好直径的自动磨边机来切削打磨镜片边缘,使它变得光滑,"火眼金睛"的机械手从芸芸众片中分拣出合格的良品测量分类,次品则被"无情抛弃"之余还要自动生成报表,被记录下来。

因为树脂天生就有材料软、不抗刮等特点,刚刚才入选的良品需要彻底根除这些弱项。怎么办到呢?它们进入智能化的浸入式加硬机和真空镀膜机,参观者隔着机器的玻璃外观,可以看到里面顶部的金属雾化电子枪均匀全面地在镜片上喷洒成膜,镀膜的厚度只有1/500毫米,等于一张普通纸片的1/250,但它却有多达9个不同膜层构成能镜片不被磨损,镜片也因此被赋予了更好的硬度、增透、防水、防晕防光等新属性。最后,经过人工的包装,镜片就可以躺在半成品仓库里等待客人的挑选了。

记者看到,整条生产线里面人力最为密集的地方就是最后的包装车间了,参观当天的当班人数为20人,他们戴着防护口罩埋头劳作,生产节拍都一一显示在头顶上方的电子看板上,过的人可以轻轻松松一目了然。